、低、中、高壓容器內(nèi)、外部狀況等級檢查的內(nèi)容

1、外部檢查

（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。

（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦。

（3）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

（4）檢查確認(rèn)安全附件是否符合規(guī)定要求。

2、結(jié)構(gòu)檢查（重點(diǎn)檢查以下部位）

（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

（3）封頭、支座、支承；

（4）法蘭及排污口。

3、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始資料進(jìn)行下列內(nèi)容檢查

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；

（2）同一斷面上最大直徑與最小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過度的超差情況；

（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；

（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

4、表面缺陷檢查

（1）腐蝕與機(jī)械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

（2）表面裂紋：

A、內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；

材料強(qiáng)度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

B、對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

C、有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

D、繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

5、壁厚測定

（1）測定點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。

測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

A、液位經(jīng)常波動部位；

B、易腐蝕、沖蝕部位；

C、制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；

D、檢查表面缺陷時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

6、材質(zhì)

（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。

材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Q235材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核；

對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

7、有覆蓋層的壓力容器

（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。

A、制造時對焊縫全部表面已探傷合格；

B、對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

C、外部環(huán)境沒有侵入或跑冷；

D、外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；

E、有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

F、檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（4）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本題2、4檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、焊縫埋藏缺陷檢查

（1）有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)。

A、制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

B、檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

C、錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

D、使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

E、用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。

（2）檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

9、安全附件檢查

按照有關(guān)安全附件規(guī)定，進(jìn)行安全附件檢查。

10、緊固件檢查

對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位的無環(huán)向裂紋。

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低、中、高壓容器內(nèi)、外部安全狀況等級檢查周期

（1）外部檢查。

是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。

（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)。

是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)，其期限分為：安全狀況等級為1~3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3~4級的，每隔3年至少一次。

（3）耐壓試驗(yàn)。

是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)縮短：

（1）介質(zhì)對壓力容器材料的的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/a，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；

（2）材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；

（3）首次檢驗(yàn)的；

（4）使用條件差，管理水平低的；

（5）使用期限超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；

（6）檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)延長：

（1）非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過9年；

（2）介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于0.1mm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年；

（3）裝有觸媒的反應(yīng)器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。